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帶式壓濾機是整個(gè)壓濾機機械行業(yè)中的佼佼者,它有自身獨特的除了流程可供選購者信賴(lài)。今天這里就來(lái)講述它自身?yè)碛心男┎僮髁鞒绦枰覀儊?lái)操作了解,它的工作原理又有哪些。
階段一:預處理
是用重力沉降濃縮方法將原始料漿形成濃度較高,體積較少的污泥。污泥在與高分子絮凝混合和絮凝劑的作用下,細微顆粒凝聚成絮團狀并初步沉淀為污泥狀,為污泥脫水準備條件。為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節省大量藥劑,運行費用低,經(jīng)濟效益十分明顯。
階段二:重力脫水
絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶上,在污泥自重的作用下,使絮團之外的自由水,從濾帶濾出,減少污泥含水。污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動(dòng)性減小,為進(jìn)一步擠壓做準備。
階段三:楔形預壓脫水
重力污泥脫水后的污泥經(jīng)楔形段的預壓脫水后,流動(dòng)性幾乎完全喪失,從而保證了污泥在正常情況下,不會(huì )在帶式壓濾機的壓榨脫水段被擠出。重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失,隨著(zhù)帶式壓濾機濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開(kāi)始受到輕微壓力,并隨著(zhù)濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區的作用是延長(cháng)重力脫水時(shí)間,增加絮團的擠壓穩定性,為進(jìn)入壓力區做準備。
階段四:輥壓脫水
污泥在帶式壓濾機的多根布局合理的輥軸反復擠壓與剪切作用下,脫去了大量毛細作用的水,使污泥水份逐漸減少后,再用精壓輥擠壓,形成含水率極少的塊狀泥餅,自卸在鏟刀下。物料脫離楔形區就進(jìn)入壓力區,物料在此區內受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內的間隙游離水被擠出,此時(shí),基本形成濾餅,繼續向前至壓力尾部的高壓區經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至最低。物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過(guò)刮泥板刮下,上下濾帶分開(kāi),經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料,繼續進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
今天文章中講訴的有關(guān)帶式壓濾機的工作原理共分為四個(gè)階段來(lái)進(jìn)行解讀。預處理階段、重力脫水階段、楔形預壓脫水、輥壓脫水這四個(gè)階段,希望今天的文章可供大家對壓濾機的工作原理有所了解。
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